PP料的使用注意事項

云南PP料的成型工藝需要注意以下幾點：

注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求.由于PP具有高結晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機.鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可.

干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理.

熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃.熔融段溫度最好在240℃.

模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上.

注射壓力:采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）.大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間.

注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）.如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫.

流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm.邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加.模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）.均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）.

熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高.

制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理.