什么是PP料?PP料在生活中的應用

    聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂.按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種.
    甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯,若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯,當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯.一般工業生產的聚丙烯樹脂中,等規結構含量約為95%,其余為無規或間規聚丙烯.工業產品以等規物為主要成分.聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內.通常為半透明無色固體,無臭無毒.由于結構規整而高度結晶化,故熔點可高達167℃.耐熱、耐腐蝕,制品可用蒸汽消毒是其突出優點.密度小,是最輕的通用塑料.缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性予以克服.
    共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有更強的抗沖擊強度,PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150℃.由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好.PP不存在環境應力開裂問題.
    PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100.低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低.對于相同MFR的材料,共聚型的抗沖強度比均聚型的要高.由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.6~2.0%.
    PP料在生活中的應用
    1、汽車行業
    PP用于汽車工業具有較強的競爭力,但因其模量和耐熱性較低,沖擊強度較差,因此不能直接用作汽車配件,轎車中使用的均為改性PP產品,其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高溫750~1000h后不老化,不龜裂.據報道,日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品,可以作為汽車儀表板、保險杠,比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%,改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景.
    2、家用電器
    近幾年我國家用電器產業發展迅速,品種多,產量大.2003年我國電冰箱產量為1850萬臺,空調器4200萬臺,洗衣機1700萬臺,微波爐3500萬臺.據“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示,預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬臺.另外,各種小家電也擁有巨大的潛在市場,這對改性PP來說,是一個極好的商機.我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣機制造廠商的歡迎.因此,在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度,以適應市場變化的需求.
    3、塑料管材
    2003年全國塑料管材總產量突破180萬t,同比增長23%.早期,PP管材主要用作農用輸水管,但是由于早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差）,市場未能打開.隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術,采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后,已有不少廠家建設PP-R管材生產線,價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落,但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低.據反映,國產PP-R料與進口料比較還有一定差距,質量有待改進和提高.據報道,韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號,使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年.
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一,建設部曾于2001年發出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知”,要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作,要嚴格把好PP管材質量關,以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作.
    4、高透材料
    隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料.因此,開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的PP專用料,以便設計加工成人們喜愛的PP制品.透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多優點和開發前景.
    近幾年,國外透明PP市場增長很快,如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年產量可達80萬t以上.據日本理化株式會社介紹,日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大.預計,2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t.目前國內透明PP專用料與國外差距較大,透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強.